VENDIDA Siapi EA1S

La sopladora SIAPI modelo EA1S produce botellas de PET por un proceso de dos etapas de estiramiento-soplado. 

 Está destinado a las producciones de envases con una capacidad que oscila entre 10 y 30 litros (3 a 8 galones). Es posible pasar de un tipo de contenedor a otro, simplemente cambiando el molde, el ajuste de las barras de estiramiento, y recordando el programa específico, sin ninguna otra regulación del campo.

Es una máquina monobloc, con un marco de acero de soldadura eléctrica. Accionado electrónicamente y controlado por PLC. La parte baja de la máquina está envuelta por completo en paneles de chapa revestidos con material de insonorización; paneles transparentes encierran la parte superior.

Las preformas se cargan por un dispositivo automático en una disposición llamada "preforma portadora", de la que se descargarán una vez que se han convertido en botellas acabadas.

Las preformas portadores proceden en un bucle cerrado por un movimiento intermitente en las secciones de carga, descarga, y soplando, y a una velocidad constante en la parte de calentamiento.

Durante todo el proceso, la botella está siempre con su cuello hacia arriba.

El calentamiento tiene lugar por irradiación en hornos con ventilación, la ventilación es programable a fin de optimizar la absorción.

Datos de producción:

Número de cavidades de molde: 1

Diámetro máximo del envase: 340 mm

Altura máxima del envase: 570 mm

Diámetro máximo de cuello del recipiente: 85 mm

Capacidad máxima del envase: 5- 30 litros

Salida nominal máxima en botellas de 6 litros: 700 BPH

Eficiencia: 85%

 Corriente eléctrica:

Voltaje: 400 V

Frecuencia: 50 HZ

Potencia total instalada: 92 kW

Potencia instalada de los motores: 28 kW

Tolerancia de tensión admitida: +/- 5%

Tolerancia de frecuencia admitida: +/- 1%

Alimentación auxiliar: 24 V DC

Distribución: 3PH + PE

Factor de potencia: 0,9 Cos j

 Sistema de refrigeración:

Temperatura de entrada del agua: 10 ° C

Presión de entrada de agua: 3 bar

Caudal: 80 l / min

Capacidad de enfriamiento: 18.000 kcal / h

 Servicio de aire:

Presión nominal: 6 bar

Tasa típica: 120 Nm ³ / h

Filtración (filtro): 0,5 Micron

Humedad: deshumedecido

 Soplado de aire:

Presión nominal: 38 bar

Tasa de aire: 470 (30l @ 300b / h) Nm ³ / h

Filtración (filtro): 0,01 Micron

Humedad: deshumedecido

Aceite: sin aceite

 Calentamiento:

Potencia instalada: 4 kW

Calentador de unidades: 2

Lámparas por unidad: 16

 Absorción:

El poder de absorción: 30-45 kW

 Condiciones ambientales:

Temperatura ambiente: 10-40ºC

Humedad ambiente (sin condensación): 5-90%

Altitud máxima: 1000 m.a.s.l.

 Dimensión:

Longitud: 3000 mm

Anchura: 2.100 mm

Altura: 3550 mm

Masa: 6000 kg

 Conexiones

Conexión de aire de servicio (6 ​​bar): 1 "pulgadas

Conexión del ventilador del aire (40 bar): 1.1 / 2 "pulgadas

Conexiones de agua: 1 "pulgadas

 Alimentador:

Longitud: 1.200 mm

Ancho: 620 mm

Altura: 2.200 mm

 Elevador:

Longitud: 2.980 mm

Anchura: 1.300 mm

Altura: 2.480 mm

DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES OPERATIVAS

Bancadas

Están hechas de fuerte estructura de acero electro soldada, y su marco se compone principalmente de tubos de sección cuadrados y placas espesadas. Todo esto forma un cuerpo monolítico. Las bancadas permanecen en el suelo por medio de auto-alineación, antivibratoria y soportes ajustables para adaptarlos a posibles irregularidades.

 Elevador y distribuidor automático

Es mecánicamente independiente y tiene su propio marco.

Se compone de una tolva, una banda, y un distribuidor automático. Trae las preformas desde el nivel de carga ergonómica a la de distribuidor automático y las pone en una pequeña mano robótica que puede girar la preforma con el fin de presentar a la inserción de las guías laterales del cuello.

La tolva está llena de hojas de polietileno alimenticio. El distribuidor automático controla el funcionamiento de la tolva por medio de células fotoeléctricas que registran el vaciado de las pistas de carga.

 Portador de preformas

El mecanismo de accionamiento conjunto de las preformas y las botellas se basa en esta disposición.

Se trata de un palet discoide con un agujero en su centro a través del cual se introduce el cuello de la preforma y  es enganchado a mordazas de acero inoxidable.

 Cargando

En esta sección, las preformas van hacia el extremo de la pista y se insertan en el portador de la preforma.

Las partes que tocan las preformas están hechas de aleación de aluminio anodizado; de otro modo, que están hechas de acero inoxidable.

 Transporte

Los portadores de preformas se deslizan sobre guías de acero tratado después de una línea recta que se curva en los dos extremos de la máquina. En la sección de calentamiento, las preformas giran también, para que puedan ser expuestos de manera uniforme a la irradiación. También hya un sistema de refrigeración portadora debajo de las guías. En la sección de soplado, pistones neumáticos se mueven individualmente los portadores de preformas.

 Calentamiento

El proceso de calentamiento se lleva a cabo en hornos de acero inoxidable ventilados que comprenden soportes ajustables para las lámparas y para las conexiones eléctricas rápidas. Cada lámpara se monta en su propio soporte ajustable. La potencia entregada por cada línea de lámparas es independientemente ajustable, por lo que es posible optimizar el perfil térmico de la preforma.

La potencia total se puede variar sin alterar su distribución percentil.

En la salida de la parte de calentamiento, hay un lector de la temperatura de la preforma, que es activa cuando se selecciona el control de temperatura de bucle.

 Molde y parte conectada

El molde de una sola impresión está hecho de aleación de aluminio con inserciones de acero; tiene un fondo de acero móvil. El molde se abre y cierra por medio de una palanca de agarre, accionado por un sistema con un motor sin escobillas.

 Grupo de estirado-soplado

El estiramiento se realiza en por un sistema basado en una guía dentada, accionada por un motor sin escobillas.

Las válvulas de media y alta presión se controlan eléctricamente y tienen un obturador de acero inoxidable. El aire descargado se filtra y silenciada.

 Descarga

Las botellas terminadas permanecen enganchadas al transporte de preformas hasta que se extraen del molde y  son expulsadas ​​por medio de una corredera neumática, en un sistema de transporte de banda.

 Unidad de control

Se basa en un PLC innovador, con un monitor LCD y un teclado industrial.

La unidad de control permite una interfaz claro, potente y multilingüe.

Sus principales funciones son:

- La creación, modificación y revocación de los diferentes programas de trabajo y de opciones relativas.

- Visualización de las condiciones de la máquina, con una indicación constante de la tasa de producción real, el porcentaje de calentamiento programado, y de todos los parámetros relevantes.

- Visualización numérica de la distribución de energía.

- Visualización y memorización de los mensajes de diagnóstico.

 Servicio telemático

La máquina está predispuesta para el servicio de telemetría, a través del cual los expertos SIAPI pueden ayudar al cliente en caso de cualquier problema de funcionamiento  que pueda ocurrir.

El PLC está equipado con una tarjeta de transferencia que debe conectarse con el módem uasdo.

 Sistema neumático

Fue construido con componentes estandarizados, que se pueden cambiar fácilmente.

Se suministra con manual controlado - estado de luz de señalización electro-válvulas, cilindros con sensor magnético de interruptores con, tubos numerados dirigidos y transparentes.

 Sistema de ventilación

Se compone de veladores metálicos centrífugos, algunos de los cuales son controlados por variadores; los conductos están hechos de acero y aluminio galvanizado

 Protecciones

Protecciones envuelven toda la máquina. La parte baja de la máquina está envuelta por completo en paneles de chapa revestidos con material de insonorización; paneles transparentes encierran la parte superior. Todas las puertas están protegidas por interruptor de circuito.

Las partes transparentes permiten un control constante y seguro del funcionamiento de la máquina.

 Seguridad

 La máquina está diseñada y construida con la Directiva Máquinas 89/392 / CEE y posteriores modificaciones, y por lo tanto está provisto de soluciones y dispositivos diseñados para garantizar la seguridad. Tiene la marca CE y de los países de la UE viene con la Declaración de Conformidad prescrito.

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