Urola USP-4

Sopladora de 4 cavidades para garrafas.

CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA

Dimensiones con alimentador de preformas: 5695 x 4950 x 3600 mm

Boca 48

 Masa: 10.000 kg

 Potencia instalada: 157.55 kW:

- Potencia del motor de giro de preformas: 0.37 kW

- Potencia del motor de giro de la cadena de palets: 7.5 kW

- Potencia del horno de atemperamiento de preformas. 128 kW

- Potencia de ventilación del horno de atemperamiento de preformas: 1.1 kW

- Potencia de motor de cierre de moldes 1: 5.5 kW

- Potencia de motor de cierre de moldes 2: 5.5 kW

- Potencia del motor del grupo de estirado 1: 7.5 kW

- Alimentador de preformas: 1 kW

- Fuente de alimentación 24v DC 10ª: 0.45 kW

- Transformador de mando: 0.63 kW

Datos correspondientes a circuito de refrigeración:

- Temperatura de entrada del agua: 7ºC – 11ºC

- Consumo: 4 m3/horas

- Presión: 4 kg/cm2

- Capacidad de refrigeración: 30000 Kcal/hora

Datos correspondientes al circuito neumático de baja presión:

- Presión: 7 kg/cm2

- Consumo: 30 NI/min (frío)

Datos correspondientes al circuito neumático de alta presión:

- Presión: 40 kg/cm2

- Consumo: 410NI/min (seco, sin aceite y frío)

Posibilidad de cuatro o dos cavidades por molde:

- Cuatro cavidades:

Producción: 4500 envases /hora

Dimensiones máximas del envase: 130 mm de diámetro y 350 mm de altura

- Dos cavidades

Producción: 1500 envases /hora

Dimensiones máximas del envase: 170 mm de diámetro y 350 mm de altura

Presión máxima de soplado: 40 Bar

Las partes principales de la máquina son:

-el alimentador de preformas

-el introductor de preformas

-la cadena de palets

-el horno

-la prensa de soplado

-el extractor de envases

El sistema alimentador está diseñado para el transporte, la clasificación y la alimentación continua de preformas en la posición correcta en la máquina de estirado y soplado 

La tolva está provista de un sistema de detección de su nivel de llenado. La puesta en marcha de la cinta elevadora se produce cuando se detecta un nivel bajo de llenado de las rampas de preformas hacia el introductor. La salida de preformas se produce cuando se detecta que las guías que llevan las preformas hasta la USP-4 llegan a un nivel mínimo de preformas.

El introductor de preformas es el elemento encargado de recoger las preformas de los carriles deslizantes e ir introduciéndolos en los palets correspondientes de la cadena de palets.

El dispositivo dosificador de preformas trata de dos barreras, controladas ambas por un cilindro neumático de doble efecto, controlados mediante electroválvulas pilotadas mediante el programa autómata, que, sincronizadas con el movimiento discontinuo de la cadena de palets, se encargan de realizar la dosificación de preformas en las guías del alimentador para conseguir que el introductor de preformas sea correctamente alimentado.

La cadena de palets es el elemento de la máquina que se encarga de conducir cada preforma, desde el introductor de preformas, a través de los módulos del horno, hasta la prensa, donde es estirada y soplada, para transportar después el envase ya fabricado y refrigerado hasta el extractor de envases. 

El horno es el elemento de la máquina encargado de calentar las preformas a la temperatura que se indique desde el puesto de mando. El horno lo componen 8 módulos de 8 lámparas comerciales cada uno.

La prensa en la parte de la máquina en la que se estiran y se soplan las preformas de PET. Básicamente se trata de una mesa en la que están situadas todas las partes del molde y en la se realizan los procesos necesarios para la fabricación de los envases (apertura y cierre de moldes, movimiento de fondos, descargas de aire, movimientos de estirado y aproximación, etc.).

El extractor de envases es el elemento encargado de recoger los envases, ya refrigerados, de la cadena de palets y extraerlos de la máquina.