Inpropack Torna- Jet 929

Disponibles 2 máquinas enfardadoras automáticas marca Inpropack, modelo Torna-jet 929 EBR.

Instalación automática para enfardar toda clase de cargas agrupadas o depositadas sobre palets. La envoltura automática se efectúa después de haberse posicionado la carga agrupada o palet en posición estática “palet parad” de forma espiral ascendente-descendente, por sistema de “bobina rotante” y alimentador automática con pre-estiraje (opcional), ya sincronizado con la velocidad rotacional de la bobina del film y el bastidor ascendente-descendente porta bobina. Una vez finalizado el ciclo de envoltura, el palet sale hacia la zona de almacenaje o carga totalmente programado por el cuadro eléctrico de comando con autómata programable.

El avanzado diseño de la máquina Girospack 929 EBR es óptimo para la envoltura de palets con cargas poco estables.

El sistema de enfardado con el “palet parado”, nos permite ir a cadencias más elevadas que en las máquinas convencionales de plataforma giratoria al eliminar totalmente la fuerza centrífuga sobre las cargas depositadas en el palet.

El conjunto de soldadura, amarre u corte de plástico ensamblado en el bastidor, nos permite soldar y cortar el plástico automáticamente quedando preparado para le siguiente palet.

Se destaca de la máquina:

1.      Largueros longitudinales y transversales inferiores para proporcionar su perfecta estabilidad.

2.     Cuatros columnas regulables que sirven de bastidor de la máquina, soportando los sistemas de elevación, rotación y enfardado.

3.      Carro porta-bobinas. Desciende y asciende formando espiral alrededor de la carga pudiendo preseleccionar las vueltas en la zona superior e inferior del palet, preparado especialmente para bobinas de diámetro 300 mm. Va montado sobre el brazo rotacional.

4.      Brazo rotacional. Consta de una columna sustentada sobre un soporte longitudinal que queda transmisionado en el centro por un motor reductor y sistema de engranaje, al mismo tiempo para evitar la acción palanca dicho bastidor lleva incorporadas unas ruedas guías que friccionan sobre un arco, colocado en la estructura superior de la máquina.

5.      Motor rotacional. Motor reductor con variador electrónico por períodos, con rampa de aceleración y deceleración, para efectuar un arranque y paro suave son brusquedad. Va montado en la parte superior de la máquina, provisto de unas rudas dentadas para la transmisión del brazo.

6.      Colector eléctrico para la alimentación del carro protabobinas y dispositivos en columna; de material altamente conductor, provisto de nueve pistas completamente aisladas del resto de la estructura.

7.      Escobillas eléctricas que alimentan al carro portabobinas, con dispositivo especial flotante y de material altamente resistente a la fricción.

8.      Pinza abatible de sujeción y arrastre de película en el momento de arranque enhebrado automático e instantáneo. Va montado en los mismos tandem de soldadura.

9.      Mordazas de soldadura de película y malla, que una vez finalizado el enfardado del palet efectúan una soldadura sobre las capas de plástico quedando perfectamente soldado el final de plástico. Regulación electrónica por controladores de temperatura.

10.  Sistema de corte de película o malla por temperatura, controlado electrónicamente. Acompaña a la mordaza de soldadura por lo que el ciclo de corte queda sincronizado al de soldadura y pinza de amarre de plástico.

11.  Película amarrada en pinzas de arrastre abatible.

12.  Células fotoeléctricas que detecta la entrada del palet y determinan con precisión la altura del plástico a enfardar sobre el mismo, con independencia de las diferentes medidas de los palets; se regula automáticamente.

13.  Motos ascensor del carro porta-bobinas ubicado en el mismo brazo rotacional. Permite la subida y bajada del carro porta-bobinas.

14.  Cuadro eléctrico de comando de la máquina que por medio de autómatas programables y convertidores de frecuencia, comanda de manera manual o totalmente automática todos los movimientos de la máquina.

 Características técnicas generales.

Dimensiones máximas del palet: 1.000 x 1.200 x 2.200 mm

Máxima altura paletizable: 2.200 m

Mínima altura paletizable: 500 mm

Peso máximo de la mercancía: 3.000 kg

Producción palets/hora: 50- 100 unidades (dependiendo del formato)

Corriente de conexión; 380 / 220V. 50Hz (trifásico C.A.)

Tensión de maniobra: 24V. C.A.

Consumo eléctrico: 6.5 – 8.5 kw/hora

Consumo de aire: 25 litros /minuto

 Presión de aire: 3 – 5 Bar